miércoles, 22 de agosto de 2012



 MODELOS, FORMAS Y VOLUMEN

En esta clase desarrollaremos como estudiantes la capacidad de utilizar técnicas aprendidas y el manejo de distintos materiales para la creación de un proyecto.


MODELOS POR DESARROLLO PLANIMÉTRICO
Miércoles 25 de Julio del 2012

Primero recibimos unas copias de guía para la elaboración de unas figuras geométricas en tercera dimensión empleando diferentes tipos de cartulinas.
Miércoles 25 de Julio del 2012- Guía para la construcción de cinco (5) volúmenes.
 Se necesitan distintos materiales (1/4 de Duréx, cartulina opalina, cartulina negra, cartulina bristol y cartón cartulina) Los tipos de cartulinas pueden comprarse en cualquier papelería y oscila el precio ente $500-$1500 pesos.
Boceto de como deben quedar armados y unidos los volumenes con diferente altura dependiendo de lo establecido en clase por el profesor.

Con ayuda de la guía brindada por el profesor, los materiales exigidos y diferentes herramientas (cortador, regla, lápiz, bolígrafo sin tinta, bisturí y superficie de corte), en clase se comenzó la construcción de los 5 volúmenes.
Procedimientos: 

  • Con ayuda de una regla y un lápiz, realizar el boceto de cada figura (desarmada) sobre su material correspondiente
  • Cortar delicadamente cada figura con un cortador.
  • Para poder hacer con precisión los dobleces, se retiñen con ayuda de un bolígrafo sin tinta.
  • Hacer los dobleces correspondientes
  • Pegar los extremos y armar el volumen.

TALLER "ZONA DE MADERAS" 
Miércoles, 1 de agosto del 2012

Para la segunda semana (segunda clase), se pidieron determinados implementos de uso obligatorio (Overol, anteojos de protección, mascarilla, respirador y protector auditivo) ya que se iba a realizar tanto la inducción correspondiente a las normas de comportamiento y uso adecuado de los espacios, maquinas y herramientas del taller, como la inducción de la presentación de todas las maquinas (zona de maderas), su funcionamiento y uso correspondiente.

Segueta: es una herramienta cuya función es cortar o serrar, principalmente madera como metales.





Serrucho: Herramienta gruesa utilizada para practicar cortes y posee una hoja de metal con dientes cruzados.


Caladora: Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias (cortes rectos, curvos, regularmente de gran tamaño, superficies de max 2cm de grosor), corta metal y madera. Es necesario el apoyo de la mano sobre esta para evitar mayor vibración.



Tipos de prensas:


Prensa en "C"                      Prensa en "F"                             Prensa de Banco
Se utilizan para sujetar materiales de trabajo, algunas poseen mayor profundidad, generalmente se usan piezas delgadas una "calsa" de base.

Calsa: Pedazo de material colocado como base para no dañar el material a trabajar.



Caladora de banco: Es una maquina que con ayuda de una cuchilla delgada y flexible, realiza cortes muy finos y de un angulo de precisión muy pequeño. Corta maderas delgadas, no superiores a los 2cm de grosor.   






Caladora de pedestal








Sierra sin fin: Es una maquina bastante rápida, cortes cíclicos y cerrados. Para cortes rectos se necesita del apoyo de la guía tipo "L" y para cortes con un ángulo específico, la guía tipo transportador. 









Taladro: Es una herramienta manual de perforación.












Taladro de columna: Realiza perforaciones de huecos redondos, antes de realizar la perforación es necesario centro puntear el material para mejorar la precisión.









LIJADORAS





EJERCICIO DE INDUCCIÓN (3 EN LÍNEA)

Al terminar con la inducción, se realizó una practica de los conocimientos previos, plasmada en la creación de un "tres en línea", basándonos en la guía de elaboración de ésta que nos suministro el profesor. Para esto se necesitaron dos tablas de MDF (3mm-9mm, 35cmx35cm).


 Esta gráfica muestra el proceso que se llevara a cabo para la tabla de MDF (3mm)
 Como se ilustra en esta imagen,  se pretende el resultado final del juego

Antes de comenzar a hacer uso de las maquinas y las herramientas necesarias, se debe delimitar con ayuda de una lápiz y una regla en la tabla de MDF (3mm), un cuadrado de 24x24, dentro de éste se diagraman las distancias pertinentes entre perforaciones para lograr un resultado mas exacto.






Primero para que la maquina con la que se va perforar tenga mayor precisión, se hizo un centro punteo sobre (según las distancias diagramadas) el centro del área donde se va a perforar. Luego con ayuda del Taladro de Columna y lo aprendido en la inducción se da comienzo a la perforación de los 9 círculos asignados.





                                                                  



Luego de perforar lo círculos, lijamos cuidadosamente la superficie de la tabla MDF por ambos lados con ayuda de la Lijadora de Banda y entre los circulas con un papel de lija, comenzando con uno de menor numero hasta uno con mayor suavidad.














Este fue el resultado que obtuve de mi trabajo en el taller.











ENTREGA DE LOS VOLÚMENES
Miércoles, 8 de agosto del 2012

Para terminar la elaboración de los volúmenes se hizo necesario el trabajo autónomo (en casa).


 Volúmenes presentados de forma individual para facilitar su distinción.
Volúmenes armados y ubicados de acuerdo a lo establecido.

INDUCCIÓN DE TORNO
Miercoles 8 de Agosto del 2012


Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado. 
-> es.wikipedia.org/wiki/torno.
En la inducción aprendimos a utilizar correctamente el torno, los elementos de seguridad que se deben usar y las distintas herramientas que nos facilitan mejores acabados y la formación de figuras (gubias).
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrenado.
Para esta clase se pidió un bloque de cedro de sección cuadrada de 20 o 25 cm de largo x 10 cm de lado, pliegos de lija de diferentes grados de abrasión y la propuesta de un diseño acorde con las condiciones establecidas, elaborando así una plantilla que luego se construiría tipo volumen sobre el torno.


Para esta plantilla se exigió que existieran mínimo una figura cóncava, convexa, cilíndrica y cónica. (10x20cm)


Luego de la inducción empezamos a realizar, basados en lo aprendido previamente, nuestro torno y nuestros diseños volumétricos.

Pieza de cedro, torneada 



Para ser exactos con las medidas de cada figura, necesitamos colocar un pedazo de cinta enmascarar en frente del cedro y así podernos guiar en el diseño con la implementación de las gubias.





TÉCNICAS PARA ACABADOS FINALES
Miércoles 15 de Agosto del 2012


Para esta clase se pidieron los siguientes materiales:


1/4 Galón de sellador lijable, laca en aerosol, 1 botella de thinner.

En el salón de pintura, el profesor realizo una breve inducción acerca de el manejo de los materiales y herramientas para sellar la madera tanto de la pieza torneada como de las tablas de MDF.


Soldadura con estaño: Para obtener uniones eléctricas de calidad cuando se monta un circuito eléctrico, es necesario recurrir a la soldadura. La soldadura ayuda a mantener a los componentes en su sitio, y asegura el contacto eléctrico de calidad.

El estaño

    El material de aportación que emplearás, realmente se trata de una aleación que contiene un 60% de estaño y un 40% de plomo, viene presentado en forma de carretes de hilo normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el momento de realizarse la soldadura.

Hilo de soldadura
    Esta aleación 60-40 se escoge porque su temperatura de fusión es relativamente baja -cerca de 190 ºC-.
-> http://roble.pntic.mec.es/~jsaa0039/cucabot/soldadura-estano.html


1 comentario:

  1. La descripción del trabajo de torno, corresponde al torneado de metales.
    Verificar el nombre de la caladora electro manual. Bien por mostrar la plantilla. Sería deseable dividir por día las diferentes actividades en entradas independientes.

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