-->http://es.wikipedia.org/wiki/Resina_epoxi
viernes, 23 de noviembre de 2012
Técnicas para acabados finales
Semana 14
LUGAR: Salón de clases.
ACTIVIDAD: Trabajar los acabados de ejercicio final Modelo formal a escala.
PROCESO: En este día se mostraron las tres piezas ya unidas, se presento al profesor el modo en que que se unieron y se trabajo en clase la finalización de la mayoría de los detalles faltantes.
Modelos por repetición y serialidad. Modelo formal a escala
semana 13
LUGAR: Sala de cerámica.
ACTIVIDAD: Vaciado de materiales para obtener reproducciones.
EJERCICIO: Realización de pruebas de vaciado en colapiscis, látex, yeso tipo 3 y 4.
MATERIALES:
- 1 Lb FLEXO
- Vaselina
- agua
HERRAMIENTAS:
- Estufa
- Contenedor para agua recistente al fuego.
PROCESO:
Colocar el embase del flexo al baño maría hasta que obtenga un estado líquido. Mientras el FLEXO se derrite, alistar el molde de la llanta en yeso hecho anteriormente y untarlo en su interior con vaselina para su posterior relleno con flexo.. Una vez el flexo luego de ser expuesto a un cambio de temperatura y que este líquido, se retira del agua, uniendo las 3 partes del molde en yeso y ya hecho el agujero por donde se introducirá la mezcla, se debe vertir cuidadosamente y evitando regar fuera del molde, el FLEXO hasta que el interior del molde este completamente lleno. Luego de esperar aproximadamente 15 mints y con muchisimo cuidado de romper las llantas de FLEXO, se retira el molde en yeso. Si se realizó debidamente el procedimiento, las llantas estarán con una excelente forma y con los detalles necesarios. Ya que son las ruedas las que se esta haciendo, se debe repetir este procedimiento 3 veces más.
Personalmente, por practicidad escogí el material FLEXO y no colapiscis, la desventaja de este fue que podía razgarse y partirse con facilidad debido a que por mas que obtubiera una apariencia parecida a la goma, no poseía la suficiente elasticidad y dureza necesarias para realizar las llantas.
Modelos por Talla de yeso. Modelo formal a escala.
semana 12LUGAR: Sala de cerámica.
ACTIVIDAD: Construcción de la pieza definida del automóvil por medio del tallado de un bloque de yeso.
EJERCICIO: De acuerdo con las dimenciones establecidas de la parte del automóvil, construir un bloque de yeso para obtener por medio de la talla el volumen definido del automóvil.
MATERIALES:
- 2 kg de Yeso blanco para moldes.
- Recipiente para la preparación del yeso.
- Película de polietileno calibre 6 u 8
- Arcilla, plastilina o barras de silicona (para sellar las fugas)
- Vaselina
- Agua
- Cartón piedra
HERRAMIENTAS:
- Cortador
- Juego de Gurbias para tallado.
PROCESO:
Primero con ayuda de un cortador y un trozo de cartón piedra, cree un molde rectangular que se ajustaba a las medidas de la parte trasera (mi elección) del carro y con ayuda de algo de silicona sellé algunos espacios en el molde que pudiesen fugar el yeso. Una vez construido el molde, en un recipiente, mezcle 2 partes de yeso blanco por 1 de agua y revolvi hasta crear una textura uniforme. Rápidamente y sin dejar que el yeso endureciera, lo vertí dentro de molde. Luego de aproximadamente 20 mints, cuidadosamente rompí el molde obteniendo como resultado únicamente un bloque seco de yeso en forma rectangular y sentido horizontal.
Luego de que el yeso este realmente seco, con ayuda de distintas gurbias procedí a tallar el yeso de acuerdo con la forma trasera de mi carro, redondee un poco las puntas, hice mas angosto un extremo que el otro, hice los orificios necesarios para ubicar las luces del carro y talle algunos detalles extra necesarios. Aunque fue un trabajo tedioso y que genera muchos desechos, finalmente obtuve con éxito la pieza faltante de mi automóvil.
viernes, 31 de agosto de 2012
miércoles, 22 de agosto de 2012
Envases y empaques en cartón:
Miércoles 22 de agosto (trabajo autónomo)
El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.
Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede recibir un acabado diferente, llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.
La palabra cartón también se emplea en temas de Arte para designar los bocetos empleados:
como modelos para la confección de tapices y alfombras.
Normalmente, estos diseños se pintan sobre papel rígido o cartón, de ahí el uso de la palabra con tal significado.
Tipos de cartón
Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse tres tipos de cartoncillo:
- Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
- Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas)
- Cartón folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces...
- Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras recuperadas; está formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos...
Cartoncillo:
El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite impresión gráfica de alta calidad en offset o huecograbado que lo hace idóneo para fabricar los envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clásico en estuches (cajas de pequeño y mediano tamaño) para distintas industrias: cosmética, productos farmacéuticos, alimentación seca, productos textiles.
El cartoncillo es el tipo de cartón más utilizado por la industria del «Packaging», para realzar un artículo concreto dentro de un establecimiento comercial. Puede tener forma de una caja expositora llamativa, donde se encuentran los artículos a vender. También se utiliza para crear unidades de venta envolviendo un grupo de artículos que se exponen en la estantería de manera conjunta, los llamados «multi-packs».
Will Keith Kellogg fue el primero en usar envases de cartón para contener copos de maíz; más adelante, cuando empezó a comercializarlos, la caja de cartón iba recubierta de una bolsa de papel encerado «termo-sellada» con el nombre de su marca impreso. Éste es el origen de las cajas de cereales, aunque actualmente, la bolsa sellada es de plástico y se encuentra dentro de la caja de cartón.
Matriz de cartones y adhesivos
Trabajo autónomo
Materiales:
- Cartón Corrugado.(Pedazos de 5x5cm)
- Cola Fría. (Pritt)
- Pegamento Húmedo. (Liquid Poly)
- Pegamento Universal UHU.
- Adhesivo Reactivo (Silicona en barra)-->$300.
Herramientas:
- Pisola de silicona.
Lugar de compra de los materiales:
- Panamericana.
- Papelería común.
Un adhesivo es cualquier substancia capaz de juntar dos superficies para la formación de una unión. Donde las dos superficies a unir pueden ser de materiales iguales o completamente distintos
La industria de los adhesivos para empaque tiene que ver básicamente con la con la creación de materiales de empaque que faciliten el almacenamiento, envió, exhibición y uso básico de casi todos los productos que están siendo fabricados.
Los adhesivos son únicos en su contribución a la economía industrial, pues en la mayoría de los casos, el adhesivo es una fracción muy pequeña del producto final tanto en costo como en cantidad, y sin embargo es sumamente necesario para el funcionamiento exitoso del producto.
CARTÓN CORRUGADO
Para hacer la prueba del uso de diferente adhesivos con el cartón, utilicé algunos que son bastante comunes entre nosotros.
Cola fría: es un adhesivo de tipo orgánico, sintético; específicamente es una emulsión líquido de aspecto lácteo que tiene en suspensión pequeñísimas partículas de sustancias aceitosas o resinosas) de polivinil acetato o polivinil acrilato (pva) más aditivos que sirven para darle ciertas características especiales, tales como: adhesividad, tiempo de abierto, tiempo de secado, color, olor y pH (grado de acidez).
Cogí dos cuadrados de 5x5cm, les aplique por una de sus caras la cola fría, luego uní estas dos piezas por el lado que estaba untado, presione un poco con los dedos y espere aprox 5 minutos. Finalmente al ver que había secado perfectamente, logré comprobar que las dos piezas habían quedado unidas fuertemente y que la cola fría era bastante útil para pegar cartón.
Pegamento Húmedo: Los adhesivos húmedos sólo se aplican a una de las piezas a ser unidas e inmediatamente ésta es pegada a la segunda pieza. Las piezas deben ser fijadas, ya que la adherencia se produce tan solo una vez que los solventes se han evaporado. En el caso de los así denominados "pegamentos libres de solventes", la sustancia portadora es el agua. Los materiales de poros abiertos favorecen el secado de los adhesivos húmedos.
Realicé el mismo procedimiento, solo que esta vez solo hice uso del adhesivo en un trozo de cartón, al otro no le aplique nada. Aunque
fue menos sencillo ya que debía ser muy ágil para que el pegamento no se secase y ser
muy cuidadosa para no untarme los dedos; el resultado fue igualmente exitoso.
Pegamento Universal UHU: El pegamento se aplica a uno de los lados o caras de las partes que se van a pegar. La otra parte se coloca sobre la parte cubierta de pegamento. En este momento, la capa de pegamento todavía contiene una gran parte de disolventes o agentes de dispersión. Transcurrido un tiempo, el disolvente se evapora y el pegamento se endurece.
Este proceso depende en gran medida de la consistencia de los materiales. Así, los llamados pegamentos "húmedos" resultan particularmente adecuados para los materiales porosos como la madera, el cartón y el papel, que permiten que el disolvente desaparezca con facilidad. Primero aplique únicamente el pegamento en la cara de una pieza, una de las partes permitió una rápida absorción, inmediatamente junte ambas partes y por último presioné firmemente. Esté tal vez fue el pegamento que me brindo mejores resultados, también es bastante práctico ya que se puede aplicar directamente desde el tubo, se puede reajustar el material, no hay que dejar un tiempo de ventilación como ocurre con los pegamentos de contacto por dos lados.
Adhesivo Reactivo (Silicona en barra) :Los pegamentos de dos componentes son adhesivos que, según el tipo, consisten de componentes líquidos, pastosos o en polvo. Por regla general, los componentes deben mezclarse exactamente en la relación de mezcla indicada. Para su uso sólo queda disponible un período de tiempo limitado (tiempo de estado líquido). El curado comienza inmediatamente. El tiempo de curado depende asimismo del tipo de pegamento y de la temperatura del ambiente. El pegado debe ser fijado hasta que se haya endurecido por completo. Por lo contrario este tipo de pegamento no me gustó mucho, entre las dos piezas de cartón se crearon algunos grumos, aunque si unía las dos piezas, si se llegaba a hacer algún intento por separarlas era posible que lo hiciesen, sin contar la temperatura que necesita tener la pistola para calentar y derretir la silicona en barra y por un descuido podría causar una quemadura.
CONCLUSIÓN: El cartón es un material que tiene diversos modos de unión, para la mayoría de personas resulta fácil para las familia colombianas, no solo porque los adhesivos que se utilizan son de fácil acceso y económicos sino porque su uso e implementación son prácticos.
MODELOS, FORMAS Y VOLUMEN
En esta clase desarrollaremos como estudiantes la capacidad de utilizar técnicas aprendidas y el manejo de distintos materiales para la creación de un proyecto.
MODELOS POR DESARROLLO PLANIMÉTRICO
Miércoles 25 de Julio del 2012
Primero recibimos unas copias de guía para la elaboración de unas figuras geométricas en tercera dimensión empleando diferentes tipos de cartulinas.
Miércoles 25 de Julio del 2012- Guía para la construcción de cinco (5) volúmenes.
Se necesitan distintos materiales (1/4 de Duréx, cartulina opalina, cartulina negra, cartulina bristol y cartón cartulina) Los tipos de cartulinas pueden comprarse en cualquier papelería y oscila el precio ente $500-$1500 pesos.
Boceto de como deben quedar armados y unidos los volumenes con diferente altura dependiendo de lo establecido en clase por el profesor.
Con ayuda de la guía brindada por el profesor, los materiales exigidos y diferentes herramientas (cortador, regla, lápiz, bolígrafo sin tinta, bisturí y superficie de corte), en clase se comenzó la construcción de los 5 volúmenes.
Procedimientos: - Con ayuda de una regla y un lápiz, realizar el boceto de cada figura (desarmada) sobre su material correspondiente
- Cortar delicadamente cada figura con un cortador.
- Para poder hacer con precisión los dobleces, se retiñen con ayuda de un bolígrafo sin tinta.
- Hacer los dobleces correspondientes
- Pegar los extremos y armar el volumen.
TALLER "ZONA DE MADERAS"
Miércoles, 1 de agosto del 2012
Para la segunda semana (segunda clase), se pidieron determinados implementos de uso obligatorio (Overol, anteojos de protección, mascarilla, respirador y protector auditivo) ya que se iba a realizar tanto la inducción correspondiente a las normas de comportamiento y uso adecuado de los espacios, maquinas y herramientas del taller, como la inducción de la presentación de todas las maquinas (zona de maderas), su funcionamiento y uso correspondiente.
Caladora: Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias (cortes rectos, curvos, regularmente de gran tamaño, superficies de max 2cm de grosor), corta metal y madera. Es necesario el apoyo de la mano sobre esta para evitar mayor vibración.
Tipos de prensas:
Prensa en "C" Prensa en "F" Prensa de Banco
Se utilizan para sujetar materiales de trabajo, algunas poseen mayor profundidad, generalmente se usan piezas delgadas una "calsa" de base.
Calsa: Pedazo de material colocado como base para no dañar el material a trabajar.
Caladora de pedestal
Sierra sin fin: Es una maquina bastante rápida, cortes cíclicos y cerrados. Para cortes rectos se necesita del apoyo de la guía tipo "L" y para cortes con un ángulo específico, la guía tipo transportador.
Taladro: Es una herramienta manual de perforación.
Taladro de columna: Realiza perforaciones de huecos redondos, antes de realizar la perforación es necesario centro puntear el material para mejorar la precisión.
LIJADORAS
Al terminar con la inducción, se realizó una practica de los conocimientos previos, plasmada en la creación de un "tres en línea", basándonos en la guía de elaboración de ésta que nos suministro el profesor. Para esto se necesitaron dos tablas de MDF (3mm-9mm, 35cmx35cm).
Antes de comenzar a hacer uso de las maquinas y las herramientas necesarias, se debe delimitar con ayuda de una lápiz y una regla en la tabla de MDF (3mm), un cuadrado de 24x24, dentro de éste se diagraman las distancias pertinentes entre perforaciones para lograr un resultado mas exacto.
Esta gráfica muestra el proceso que se llevara a cabo para la tabla de MDF (3mm)
Como se ilustra en esta imagen, se pretende el resultado final del juego
Primero para que la maquina con la que se va perforar tenga mayor precisión, se hizo un centro punteo sobre (según las distancias diagramadas) el centro del área donde se va a perforar. Luego con ayuda del Taladro de Columna y lo aprendido en la inducción se da comienzo a la perforación de los 9 círculos asignados.
Luego de perforar lo círculos, lijamos cuidadosamente la superficie de la tabla MDF por ambos lados con ayuda de la Lijadora de Banda y entre los circulas con un papel de lija, comenzando con uno de menor numero hasta uno con mayor suavidad.
Este fue el resultado que obtuve de mi trabajo en el taller.
ENTREGA DE LOS VOLÚMENES
Miércoles, 8 de agosto del 2012
Para terminar la elaboración de los volúmenes se hizo necesario el trabajo autónomo (en casa).
Volúmenes presentados de forma individual para facilitar su distinción.
Volúmenes armados y ubicados de acuerdo a lo establecido.
INDUCCIÓN DE TORNO
Miercoles 8 de Agosto del 2012
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
-> es.wikipedia.org/wiki/torno.
En la inducción aprendimos a utilizar correctamente el torno, los elementos de seguridad que se deben usar y las distintas herramientas que nos facilitan mejores acabados y la formación de figuras (gubias).
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrenado.
Para esta clase se pidió un bloque de cedro de sección cuadrada de 20 o 25 cm de largo x 10 cm de lado, pliegos de lija de diferentes grados de abrasión y la propuesta de un diseño acorde con las condiciones establecidas, elaborando así una plantilla que luego se construiría tipo volumen sobre el torno.
Para esta plantilla se exigió que existieran mínimo una figura cóncava, convexa, cilíndrica y cónica. (10x20cm)
Luego de la inducción empezamos a realizar, basados en lo aprendido previamente, nuestro torno y nuestros diseños volumétricos.
Pieza de cedro, torneada
Para ser exactos con las medidas de cada figura, necesitamos colocar un pedazo de cinta enmascarar en frente del cedro y así podernos guiar en el diseño con la implementación de las gubias.
TÉCNICAS PARA ACABADOS FINALES
Miércoles 15 de Agosto del 2012
Para esta clase se pidieron los siguientes materiales:
1/4 Galón de sellador lijable, laca en aerosol, 1 botella de thinner.
En el salón de pintura, el profesor realizo una breve inducción acerca de el manejo de los materiales y herramientas para sellar la madera tanto de la pieza torneada como de las tablas de MDF.
Soldadura con estaño: Para obtener uniones eléctricas de calidad cuando se monta un circuito eléctrico, es necesario recurrir a la soldadura. La soldadura ayuda a mantener a los componentes en su sitio, y asegura el contacto eléctrico de calidad.
El estaño
El material de aportación que emplearás, realmente se trata de una aleación que contiene un 60% de estaño y un 40% de plomo, viene presentado en forma de carretes de hilo normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el momento de realizarse la soldadura.-> http://roble.pntic.mec.es/~jsaa0039/cucabot/soldadura-estano.html
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